旌晟超导成立于2026年3月，由电子科技大学教授、博士生导师陶伯万创立，聚焦第二代双面REBCO高温超导带材研发与产业化。创始人陶伯万在高温超导薄膜及带材领域拥有20余年研发与制备经验，曾赴德国卡尔斯鲁厄大学、美国洛斯阿拉莫斯国家实验室交流学习，师从中国工程院、亚太材料科学院李言荣院士；曾入选教育部新世纪优秀人才计划，获得中国青年科技奖等荣誉。
经过20余年的持续研发，陶伯万团队掌握高温超导材料制备设备、3英寸单晶双面YBCO薄膜以及第二代高温超导双面REBCO带材制备的关键核心技术，并自主开发多种薄膜制备工艺与装备，针对双面一致性、面内均匀性以及双面同步制备等关键难题持续攻关，形成了具有差异化优势的双面高温超导带材技术路线。
高温超导带材是超导产业实现规模化应用的重要基础材料。随着可控核聚变、超导磁体、磁悬浮、新型能源等产业快速发展，超导带材正在从科研阶段走向大规模工程应用。尤其是在可控核聚变领域，聚变装置需要在极高磁场环境下实现大电流运行，超导带材所承受的电磁力也随之大幅提升，如何兼顾高场性能、运行稳定性与材料成本，成为高温超导材料产业化必须解决的关键问题。
面向核聚变托卡马克装置强磁体的极端工况，旌晟超导全球首创双面高温超导带材制备工艺，区别于行业普遍采用的单面带材方案。双面带材具备两个超导导电工作面：可以在相同工况下通过双侧同步承载大电流，来实现更高磁场强度的工作环境；更核心的是，在聚变装置的强磁场环境中，能够实现电流双面分摊，大幅缓释单侧材料承受的电磁负荷，显著提升磁体运行稳定性与可靠性，为可控核聚变托卡马克强磁体装备提供更适配的核心材料解决方案。
公司将MOCVD（金属有机化学气相沉积）工艺与双面带材技术相结合，并通过窄流道反应腔、超宽带材等技术创新提升金属有机源利用率与材料制备效率。在聚焦核聚变行业主赛道的同时，同步向电力、工业、医疗、军工、大科学装置等领域延伸，以差异化技术路线建立独特优势，致力于成为全球高性能、高性价比超导带材的首选供应商。
成立仅半年，旌晟超导的产业化建设已取得实质性进展。公司已基本完成2000平方米厂房的装修工作，目前已完成第一条单面验证线和第一条双面验证线的设计与制造，现已启动部分调试工作，为后续规模化产线建设奠定基础。
尤为关键的是，公司首次将核心技术之一的窄流道反应腔技术应用到百米级的长带规模化制备中，有机源利用率达到30%以上，大幅降低了原料成本，为高温超导带材的商业化应用提供了更具经济性的解决方案。通过设备结构创新与制备工艺创新协同推进，旌晟超导正持续巩固其在核聚变等高场应用场景中的产业化竞争力。
在核心产品双面带材方面，公司依托自主设计的双面验证线，围绕双面同步沉积、双面高温加热方式持续创新，已打通双面带材核心制备工艺流程。双面带材样品的研制与性能验证工作正随设备调试同步推进。随着验证线调试的不断深入，公司将逐步完成双面带材从工艺验证到批量制备的全流程贯通，为高场强电磁应用提供性能与成本兼具的双面高温超导带材产品。
